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買い方次第でコスト・納期は大きく変わる！

【本書のポイント】
・今の時代に合った買い方がわかる
・購入価格（コスト）を低減できる
・購入品の納期遅延や品質問題が改善できる
・売上や利益の向上に貢献できる

【内容紹介】
新型コロナウイルス感染症のパンデミック（世界的大流行）や世界情勢の緊迫化、為替相場変動などの影響を受け、「部品が入手できず、製品が製造できない」「コストが高くなり、利益が減少する」といった、部品や原材料の不足による納期遅延問題と、原材料・エネルギー・物流価格の高騰による製品コスト高問題が多くの企業で発生しています。

こうした問題が発生している企業に共通しているのが、調達・資材・購買部門が「決められたものを買う」、つまり設計者などが購入仕様を決めた後、決められたもの（仕様変更が困難なもの）を調達・資材・購買部門が「決められたものを買う」という、受け身的な業務になっている点です。本書は、上記のような事態を解決すべく、資材の調達法から納期管理、コスト低減まで、資材調達の基本を解説します。

【本書の構成】
第1章　調達・資材・購買部門の重要性
第2章　調達業務プロセス
第3章　サプライヤー（取引先）の選定・評価
第4章　購入価格の決定
第5章　コスト低減
第6章　納期管理
第7章　品質管理
第8章　外注管理
第9章　調達交渉
第10章　調達法務
第11章　開発調達
第12章　リスク管理
第13章　部品・原材料不足時代に打ち勝つ調達
第14章　調達DX

第1章　調達・資材・購買部門の重要性
1-1　調達・資材・購買部門の役割～円滑な製造と利益創出～
1-2　新しい調達部門の役割と機能～全体最適化購買～
1-3　企業利益を作り出す調達部門～プロフィットセンター～

第2章　調達業務プロセス
2-1　調達業務プロセス～前工程ソーシングと後工程パーチェシング～
2-2　ソーシングプロセス～サプライヤーや価格を決定する～
2-3　パーチェシングプロセス～発注から検収まで～
2-4　海外調達のプロセス～契約条件に注意～

第3章　サプライヤー（取引先）の選定・評価
3-1　サプライヤー選定・サプライヤー評価とは？～新規採用と取引継続の判断～
3-2　サプライヤー企業評価項目と評価の考え方～技術と経営の視点～
3-3　サプライヤー企業評価項目の着眼点～8つのポイント～
3-4　サプライヤー選定の先進事例～サプライヤー選定システム～

第4章　購入価格の決定
4-1　購入価格決定の進め方～7つのステップ～
4-2　購入価格決定の先進企業事例～コストデザインシステム～

第5章　コスト低減
5-1　コスト低減の考え方～サプライヤー利益ではなくコストを減らす～
5-2　各種コスト低減手法～難易度別～
5-3　バリューエンジニアリングの効果～機能（仕様）とコストの最適化～
5-4　VEの必要性～顧客満足・社員満足・社会満足の三方良し経営～
5-5　VEの誕生～始まりはGE社の調達部門～
5-6　VEの実施手順～効果的な問題解決への加工工程～
5-7　VEの適用対象と適用段階～新製品開発のVE活動が主流～
5-8　リーダーの役割とメンバーの心構え～自由にアイデアが言える環境作り～
5-9　VEの詳細ステップ～価値創造のための問題解決プロセス～
5-10　VEの活動事例～価値向上の4つのタイプのVE活動～
5-11　調達エンジニアリング～技術的な視点でコスト低減活動を実践～
5-12　先進企業事例～ROE、ROAを向上させる調達活動～

第6章　納期管理
6-1　納期管理とは？ ～リードタイムと納期の考え方～
6-2　納期遅延とリードタイム長期化問題の原因～原因を考える～
6-3　納期管理の進め方～納期厳守とリードタイム短縮～
6-4　納期の評価基準指標例～納期遅延率と納期遵守率～
6-5　納期遵守とリードタイム短縮の施策例～フォーキャストと確定発注
6-6　納期遅延対策とリードタイム短縮施策～リスクマネジメント～

第7章　品質管理
7-1　品質管理とは？～設計品質と適合品質～
7-2　品質管理の進め方～PDCAサイクルとQCストーリー～
7-3　QC7つ道具～品質問題解決のための道具～
7-4　品質の評価基準指標例～不良率、歩留まり、欠品率、不具合率～
7-5　サプライヤー工場監査～三現主義の徹底～
7-6　5M管理による品質不良低減～外注先サプライヤーの品質意識の向上が重要

第8章　外注管理
8-1　外注とは？～自社能力補完と過剰投資回避のための外部注文～
8-2　アウトソーシングとは？～社内業務を外部の専門会社に委託～
8-3　外注とアウトソーシングの違い～コスト低減できるかできないか～
8-4　委託先サプライヤー選定・評価～コスト力はあるか？～
8-5　外注戦略～業務の選択と集中

第9章　調達交渉
9-1　WIN-WIN交渉の考え方～WIN-WIN領域の拡大～
9-2　WIN-WIN交渉の7ステップ～利害についてアイデアを考える～
9-3　WIN-WIN交渉における7つのテクニック～交渉を成功に導くための秘訣
9-4　交渉のルール～下請法～
9-5　先進企業事例：価格・納期交渉～基本ステップの実践と交渉の格言～
9-6　電話・リモートでの交渉～結論の事前送付～

第10章　調達法務
10-1　法令遵守と社会的責任～コンプライアンスとCSR～
10-2　購買担当者が知っておくべき代表的な7つの法令～知らないでは済まされない～
10-3　契約関係～見積書、基本契約書、秘密保持契約書～
10-4　調達三権分立～要求元、契約者、荷受検収の独立～
10-5　調達文書～持続可能な調達活動の推進のために～
10-6　調達トラブル事例とその対策～調達三大トラブル～

第11章　開発調達
11-1　開発調達とは？～開発上流段階からの仕様とコストの作り込み～
11-2　開発調達の進め方と定着化～ソーシングプロセスの徹底～
11-3　開発調達の問題点～方針・組織・計画・実施・評価・スキル・情報～
11-4　開発調達の定着化～7つの問題を解決すること～
11-5　開発調達と原価企画～部品・原材料不足時代の製品利益創出活動～

第12章　リスク管理
12-1　リスク管理とは？～リスクの3要素：事象、発生確率、影響度～
12-2　リスク対応策～リスクの回避、軽減、分散、転嫁～
12-3　リスクマネジメントに必要な5つの力～組織の成果はリーダーで決まる～
12-4　先進企業事例～BSとチェックリスト、SRM～

第13章　部品・原材料不足時代に打ち勝つ調達
13-1　部品標準化プロジェクト～部品・原材料不足時代の調達安定とコスト低減～
13-2　集中集約購買プロジェクト～調達保全のためのサプライヤーとの連携強化

第14章　調達DX
14-1　調達DXとは？～調達業務の効率化のためのデータとデジタル技術の活用～
14-2　調達DXの進め方～調達ビジョンが重要～
14-3　調達DXの事例～5つのタイプの調達管理システム

付録　コスト低減のアイデアチェックリスト