1. アルミニウムの特性とその合金化
1.1 アルミニウムの特徴
1.2 アルミニウムの用途
1.3 アルミニウム合金
1.3.1 合金元素の役割
1.3.2 アルミニウム合金の分類
1.3.3 アルミニウム合金の加工熱処理（調質）
2. アルミニウムの鋳造加工
2.1 鋳造の基礎
2.1.1 鋳造法とは
2.1.2 鋳造法の特徴
2.1.3 鋳造の基本的な原理・原則
2.2 鋳造法の種類
2.2.1 鋳造法の分類
2.2.2 砂型鋳造法
2.2.3 フルモールド鋳造法
2.2.4 Vプロセス鋳造法
2.2.5 精密鋳造法
2.2.6 重力金型鋳造法
2.2.7 低圧鋳造法
2.2.8 ダイカスト法
2.2.9 遠心鋳造法
2.2.10 連続鋳造法
2.3 鋳造合金と特性，用途
2.3.1 アルミニウム合金鋳物の種類，特性，用途
2.3.2 アルミニウム合金ダイカストの種類，特性，用途
2.4 鋳造シミュレーション
2.4.1 鋳造シミュレーションの種類
2.4.2 鋳造シミュレーションの事例
3. アルミニウムの圧延・板成形
3.1 アルミニウム板製造技術の基礎
3.1.1 アルミニウム板製造技術（上工程：均質化処理から熱間圧延まで）
3.1.2 アルミニウム板製造技術（下工程：冷間圧延から最終熱処理，板製品になるまで）
3.2 アルミニウム合金板の成形加工
3.2.1 応力-ひずみ曲線
3.2.2 変形と転位
3.2.3 アルミニウム板成形加工の基礎
3.3 アルミニウム板成形の応用技術（実製品技術）
3.3.1 アルミニウム箔圧延技術
3.3.2 アルミニウム飲料缶の成形技術
3.3.3 自動車部品用アルミニウム合金板の成形技術
3.4 アルミニウム板の成形シミュレーション技術
3.4.1 板成形シミュレーションの事例
3.4.2 板成形シミュレーションの高精度化のための材料試験方法
3.4.3 結晶塑性シミュレーション
4. アルミニウムの押出し加工
4.1 押出し加工の基礎
4.1.1 押出し加工とは
4.1.2 押出し加工の原理
4.1.3 押出し性を支配する因子
4.1.4 金型設計の基礎
4.2 押出し形材用アルミニウム合金
4.2.1 アルミニウム合金の性質
4.2.2 押出し性による分類
4.3 押出し製品の品質
4.4 押出し加工のシミュレーション
4.4.1 シミュレーションにおいて注意すべき項目
4.4.2 押出しシミュレーションの事例
4.5 今後のアルミニウム押出し加工
5. アルミニウムおよびその合金の接合
5.1 接合の定義と技術の概要
5.2 接合の原理と付随現象
5.3 アルミニウムおよびその合金が接合困難である理由
5.4 残留応力
5.5 アルミニウムおよびその合金に用いられる接合技術
5.5.1 溶融溶接
5.5.2 ろう付け
5.5.3 固相接合
6. アルミニウムの表面処理
6.1 アルミニウムの用途と表面処理
6.2 前処理
6.2.1 脱脂
6.2.2 機械研磨
6.2.3 化学研磨，化学エッチング
6.2.4 電解研磨，電解エッチング
6.3 陽極酸化処理
6.3.1 バリヤー型陽極酸化皮膜
6.3.2 ポーラス型陽極酸化皮膜
6.3.3 硬質皮膜
6.3.4 封孔処理
6.3.5 プラズマ電解酸化皮膜
6.3.6 着色
6.3.7 濡れ性制御
6.3.8 表面機能化
6.3.9 陽極酸化処理の応用
6.4 化成処理
6.5 塗装
6.6 めっき
6.7 表面処理における環境対応
引用･参考文献
索引
