出版書誌データベース

2001年にスタートした自主保全士検定試験は、製造業で働く現場オペレーターを対象に、毎年1万〜1万5千人の受験者数を誇るまでになりました。すでに、16万人以上の自主保全士が、生産現場で活躍しています。
本書はその検定試験唯一の公式テキストであり、このたび全面的に内容の見直しを行いました。実際に出題される出題内容・範囲に則って編集されており、2023年度の試験からは、本書にしたがって試験が出題されます。
実際の試験は実技試験と学科試験に分かれていますが、本書はその両方に対応しています。

第1章　生産の基本
1　安全衛生
1・1　なぜ安全衛生が重要か
1・2　「不安全行動」と「不安全状態」
1・3　安全衛生点検の目的と種類
1・4　「ヒューマンエラー」による不安全行動
1・5　指差呼称
1・6　本質安全化
1・7　ハインリッヒの法則
1・8　ヒヤリハット
1・9　安全に作業するための服装や保護具の着用
1・10　各種作業における安全上の注意点
1・11　危険予知訓練（KYT）と危険予知活動（KYK）
1・12　リスクアセスメント
1・13　労働災害記録の評価指標
1・14　労働安全衛生マネジメントシステム（OSHMS）
2　5S
2・1　5S　とは
2・2　整理
2・3　整頓
2・4　清掃
2・5　清潔
2・6　躾（しつけ）
3　品質
3・1　品質とは
3・2　品質管理の基本
3・3　QC七つ道具
3・4　QCデータの管理
3・5　新QC七つ道具
3・6　抜取り検査
3・7　QC工程表
3・8　品質保全
3・9　ISO 9000　ファミリー
4　作業と工程
4・1　作業標準
4・2　作業手順
4・3　生産統制と納期管理
4・4　生産管理
5　職場のモラール
5・1　リーダーシップ
5・2　メンバーシップ
6　教育訓練
6・1　OJTとOff-JT
6・2　自己啓発
6・3　伝達教育
6・4　教育計画
6・5　スキル評価
6・6　教育訓練体系
7　就業規則と関連法令
7・1　就業規則と関連法令
7・2　労働時間・出勤時間
7・3　残業時間
7・4　年次有給休暇（年休）
8　環境への配慮
8・1　公害の基礎知識
8・2　3Rの促進
8・3　ゼロ・エミッション
8・4　グリーン購入
8・5　エコマーク（Eco Mark）
8・6　廃棄物の分別回収
8・7　環境マネジメントシステム

第2章　生産効率化とロスの構造
1　保全の発展と考え方
1・1　保全方式
2　生産保全（PM：Productive Maintenance）
2・1　予防保全（PM：Preventive Maintenance）
2・3　改良保全（CM：Corrective Maintenance）
2・4　保全予防（MP：Maintenance Prevention）
3　TPMの基礎知識
3・1　TPMの定義
3・2　TPMの基本理念
3・3　TPMのねらい
3・4　TPMの効果
3・5　TPM活動の8本柱
4　ロスの考え方
4・1　生産活動の効率を阻害する16大ロス
4・2　設備の効率化を阻害するロス
4・3　操業度を阻害するロス
4・4　人の効率化を阻害するロス
4・5　原単位の効率化を阻害するロス
5　設備総合効率（OEE：Overall Equipment Effectiveness）
5・1　設備総合効率
5・2　時間稼動率
5・3　性能稼動率
5・4　良品率
6　装置の8大ロスとプラント総合効率
6・1　プラントの8大ロス
6・2　プラント総合効率（OPE：Overall Plant Effectiveness）
7　故障ゼロの活動
7・1　故障ゼロの考え方
7・2　故障ゼロヘの5つの対策
7・3　保全用語の理解

第3章　設備の日常保全（自主保全活動）
1　自主保全の基礎知識
1・1　自主保全とは
1・2　保全の役割分担
1・3　自主保全活動の目的（ねらい）
1・4　自主保全活動の進め方
1・5　自主保全活動を成功させるポイント
1・6　活動時間
1・7　自主保全活動における安全対策（指導）
2　自主保全活動の支援ツール
2・1　自主保全3種の神器
2・2　エフ
2・3　定点撮影（定点管理）
2・4　マップ
3　第1ステップ：初期清掃
3・1　初期清掃とは
3・2　初期清掃の目的（ねらい）
3・3　初期清掃の進め方
3・4　初期清掃のポイント
3・5　初期清掃における安全対策
3・6　初期清掃の効果測定
4　第2ステップ：発生源・困難個所対策
4・1　発生源・困難個所対策とは
4・2　発生源・困難個所対策の目的（ねらい）
4・3　発生源・困難個所対策の進め方
4・4　発生源・困難個所対策のポイント
4・5　発生源・困難個所対策における安全対策
4・6　発生源・困難個所対策の効果測定
5　第3ステップ：自主保全仮基準の作成
5・1　自主保全仮基準の作成とは
5・2　自主保全仮基準の作成の目的（ねらい）
5・3　自主保全仮基準の作成の進め方
5・4　自主保全仮基準の作成のポイント
5・5　自主保全仮基準（給油）の安全対策
5・6　自主保全仮基準書作成の効果測定
6　第4ステップ：総点検
6・1　総点検とは
6・2　総点検の目的（ねらい）
6・3　総点検の進め方
6・4　総点検のポイント
6・5　総点検の効果測定
7　第5ステップ：自主点検
7・1　自主点検とは
7・2　自主点検の目的（ねらい）
7・3　自主点検の進め方
7・4　自主点検のポイント
7・5　自主点検の効果測定
8　第6ステップ：標準化、第7ステップ：自主管理
8・1　第6ステップ：標準化
8・2　第7ステップ：自主管理の徹底

第4章　改善・解析の知識
1　解析・改善手法
2　QCストーリーによる解析・改善
2・1　QC七つ道具
2・2　QCデータの管理
2・3　新QC七つ道具
3　なぜなぜ分析
4　PM分析
5　IE（Industrial Engineering）
5・1　工程分析
5・2　稼動分析
5・3　動作研究
5・4　時間研究
5・5　ラインバランス分析
6　段取り作業の改善
7　価値工学（VE：Value Engineering）
8　FMEAとFTA

第5章　設備保全の基礎
1　設備保全の基礎
2　機械要素
2・1　締結部品（ねじ、ねじ部品）
2・2　軸・軸受・軸継手
2・3　歯車・ベルト・チェーン（伝動）
2・4　密封装置、シール
3　潤滑
3・1　潤滑の機能（摩擦と潤滑）
3・2　潤滑剤の種類
3・3　潤滑剤の劣化
3・4　潤滑機器の点検
4　空気圧・油圧（駆動システム）
4・1　空気圧
4・2　油圧
4・3　作動油
5　電気
6　おもな機器・設備
6・1　空気圧機器
6・2　油圧機器
6・3　電気機器
6・4　工作機械
7　材料
7・1　金属材料
7・2　非鉄金属材料
7・3　金属材料記号の見方
7・4　金属の結合
7・5　改善に必要な材料
7・6　接着剤
8　工具・測定器具
8・1　長さの測定機器
8・2　角度の測定機器
8・3　温度の測定機器
8・4　回転計
8・5　流量計
8・6　振動計
8・7　電動工具
8・8　その他の工具
9　図面の見方
9・1　製図の重要性
9・2　投影法
9・3　基本的な寸法記入法
9・4　表面性状と表面粗さ
9・5　寸法の許容限界

編：公益社団法人日本プラントメンテナンス協会
編著者である日本プラントメンテナンス協会（JIPM）は、本試験の実施・運営団体でもあります。2015年度からは、製造業で人気の高い国家資格・機械保全技能検定試験についても、実施・運営団体となっています。日本製造業の屋台骨を支える第一線現場オペレーター、管理監督者、生産スタッフの人材育成に寄与する専門団体です。