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中小製造業において、生産管理は製品品質、生産量など経営に大きな影響を与えます。本書は、現在の生産体制を見直し、改善を行うための解説書になります。加えて、大学の経営工学の講義の教科書にも利用できるように、生産管理の基本的な考え方についても解説を行います。
生産管理に関する基本知識から業務の改善／標準化までを解説した、「ものづくり」に携わるすべての部門の人に向けた書籍です。

第1章　生産管理の基本
01　生産管理という仕事とは
02　生産管理こそがメーカーを支える柱
03　ものづくりの基盤は大量生産にある
04　生産管理の目的はQCDを向上させること
05　QCDの3要素はトレードオフの関係になっている
06　フレキシビリティの「F」安全性（Safety）の「S」
07　マーケティングの4Pを下から支えるQCD
08　QCDを最適化するためには3Mを駆使する
第2章　品質管理の基本
01　そもそも品質とはどのようなものか
02　設計品質と製造品質の好循環を目指す
03　適正なコストで高品質を生み出す品質管理
04　製品の検査と不良品の予防で高品質を維持する
05　不良分析で根本的な原因にアプローチする
06　トレーサビリティで不良の原因をさかのぼる
07　品質を保つためには4つのコストがかかる
08　不良品ゼロを目指す日本の品質管理
第3章　コスト管理の基本
01　コストとは何か
02　販売価格を決めるにはコストの把握が必要
03　コスト管理の方法① 標準原価計算
04　実際原価を求めて正確なコストを把握する
05　全部原価計算が抱える3つの問題点
06　コスト管理の方法② スループット会計
07　コスト管理の方法③ 原価企画
08　コスト管理の方法④ 生産性を改善する
09　CVP分析によって利益を計算する
第4章　納期管理の基本
01　生産管理における納期とは
02　工程管理とはどのようなものか
03　納期を左右する見込み生産と受注生産
04　見込み生産と受注生産を組み合わせた生産方法
05　見込み生産と受注生産のメリットとリスク
06　生産量と納期を管理する工程管理
07　生産計画には要素別計画と期間別計画がある
08　期間別に3つの計画を立てる日程計画
09　工程内容を洗い出して基準日程を決める
10　標準時間は正味時間と余裕時間で決まる
11　時間研究を行い標準時間を設定する
12　製品1個あたりを作るのに必要な標準工数の求め方
13　市場のニーズを予測して生産に生かす需要予測
14　納期の長さに直結する在庫管理
15　役割に応じて分類される5つの在庫
16　QCDの向上を目指す外注管理
17　在庫管理の方法により異なる発注方式
18　資材購入を適切に管理する購買管理
19　QCDの向上に欠かせない購買計画の5原則
20　企業にとっての生産期間は顧客にとっての待ち時間
第5章　業務改善の基本
01　業務改善の基本PDCAとは何か
02　最終的な目的を見据えてPDCAを実際に見直す
03　職場環境を整えるための5Sを意識する
04　サプライチェーンの見直しは業務改善と将来に備えるため
05　作業を細分化してムダな業務を洗い出す
06　積極的に削るべき7つのムダ
07　生産管理システムを導入して情報共有の手間を軽減する
08　事業計画実行のために要員計画を立てる
09　従業員のリスキリングを図ってより効率的な作業を目指す
10　多能工の人材がいると計画が崩れにくい
第6章　業務の標準化
01　生産管理における業務の標準化とは
02　業務の標準化のメリットとデメリット
03　マニュアルを作成して業務の可視化を行う
04　マニュアル作成の手順と業務内容の細分化
05　現場の声を意識して定型業務を効率化させる
06　見える化すべき3つのデータ
07　属人化してはいけない4つの業務
第7章　品質管理の改善
01　品質改善の基本
02　問題の根本原因を突き止めて解決策を積み重ねる
03　製品の検査を行って不良の発生率を下げる
04　3M（4M）分析をして品質改善を行う
05　インダストリアルエンジニアリングの実施
06　全員が不良を減らす意識を持つ活動を実施する
07　TQCでよく使われるQC7つ道具
08　国際的なISO規格を取得して信頼性を高める
09　製造業におけるDXの業務改革事例
第8章　コストの削減
01　労働生産性と工数
02　費用を見直して生産性を上げる
03　削減しやすいコストと削減しにくいコスト
04　リードタイムを短縮してコストを削減する
05　設備保全とその目的
06　コスト削減における注意点
07　商品開発におけるコスト削減の考え方
第9章　納期管理の改善
01　納期が遅延する原因を考える
02　納期遅延を防ぐためにできること
03　納期管理における3つのリードタイム
04　資材所要量計画（MRP）を立てる
05　資材所要量計画の計算方法
06　生産計画の見直し
07　在庫管理におけるコスト管理
08　能力所要量計画（CRP）を立てる
09　生産統制を行う① 生産統制の概要
10　生産統制を行う② 具体的な業務手順
11　JIT方式の活用
12　需要予測の精度を上げる
13　販売部門との連携を強化する
14　納期管理と自動化の推進
第10章　生産管理の課題と対策
01　サプライチェーンの崩壊とサプライチェーンマネジメント
02　資材や人件費の高騰
03　IT技術者の確保
04　生産管理に関する補助金
05　業務効率化に利用できる生産管理システム

監：村田 康一
福井県生まれ。日本大学教授。早稲田大学理工学部経営システム工学科を卒業後、福井村田製作所に入社。インダストリアル・エンジニアとして工場の運営、改善／改革に従事した。退社後は北陸先端科学技術大学院大学（JAIST）で知識科学を専攻し、地域再生や中小企業支援に携わる。2013年より生産工学部マネジメント工学科にて現職。「かいぜん（kaizen）」をキーワードに、現場に役立つ理論／手法の研究を国内外に発信している。博士（工学）（早稲田大学）。